每6分钟可下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每18分钟制造一辆汽车起重机，每30分钟打造一台臂架泵车……这是机械湘军中联重科的“智造”速度。
5月12日，第三届长沙国际工程机械展在“工程机械之都”——长沙举行。在会展前夕举办的中联重科“科技献礼新时代”系列活动上，全球规模最大、品种最全的工程机械产业基地——中联智慧产业城首次全面对外开放。现场“大国重器”云集，海内外万名嘉宾探访行业首家全流程挖掘机智能制造工厂等多个灯塔工厂，领略中联智慧产业城这座全球规模最大、品种最全的工程机械产业基地的“智造魅力”;观摩全球最大吨位全地面起重机等500多款/项高精尖智能产品、创新成果，实地感受中联重科数字化、智能化、绿色化转型新风貌。
中联重科“科技献礼新时代”系列活动现场
献礼新时代 打造全球智造高地
推动制造业不断向高端迈进，奋力打造国家重要先进制造业高地是长沙的重要使命。近年来，中联重科勇当落实“三高四新”战略主力军，经受住了疫情反复等的考验，以重大项目为抓手全力打造全球智造高地，用一座全球领先的“高效之厂、生态之园、智慧之城”献礼新时代。
作为湖南省产业项目建设的“一号工程”，中联智慧产业城通过全面的智能化、数字化、绿色化升级，汇聚了8个全球领先的灯塔工厂，300条智能产线，600多项产线专利技术，8大国家级科研创新平台，1个国际标准秘书处;建成后为全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地，成为“工程机械之都”长沙的智造新地标。科技、生态、人文在此交织融汇，“看得见的智慧智能”与“看不见的智慧”在这里联通融合，处处体现着“未来感”和“科技感”。
在全球最大土方机械制造园区——中联智慧产业城土方机械园区内，备料、焊接、机加工、涂装、装配、调试……挖掘机全生产流程实现智能化生产，平均每6分钟产出一台挖掘机。除了效率的提升之外，大型机械也能实现“柔性生产”。在全球最先进的搅拌车智能工厂——中联重科沅江搅拌车智能工厂，通过产线的柔性配置，可实现超过200多种的搅拌车混线生产。此外，中联重科全面推进焊接、除尘、加工等工艺的绿色化升级，从而实现制造技术、制造过程全环节绿色化，被国家工信部认定的绿色制造示范单位、国家工业产品绿色设计示范企业。十四五期间，将达成100%的绿色目标。
在全面推进智能工厂建设中，中联重科创新规划了150余项引领行业的智能制造全流程关键技术，已完成70余项关键技术在智能产线应用，截至目前智能产线申请专利370多件，授权170多件，通过紧抓关键核心技术攻关和基础前沿技术创新，将中联重科打造成先进制造和智慧智能的未来企业。中联重科先后入选2021中国智能制造50强、工信部全国首批30个“数字领航”企业，获评2022湖南省智能制造标杆企业等多个智能制造领域重量级名单。
心怀“国之大者” “大国重器”全球领先
全球最长101米碳纤维臂架混凝土泵车、国内首台3200吨履带式起重机、全球最大20000吨米塔机、全球最大2400吨全地面起重机、全球首创人工智能无人驾驶联合收获机……一大批世界之最和世界首创产品，一次次打破海外技术巨头垄断，一步步提高中国机械品牌的国际竞争力和影响力。中联重科心怀“国之大者”，用一项项“大国重器”引领行业高质量发展。
中联重科打造的全球最大吨位全地面起重机
在中国单机容量最大的核电站——田湾核电站、山东荣成华能石岛湾核电站项目、福建福清“华龙一号”“玲龙一号”核电项目等多个工程建设中，都有中联重科ZCC3200NP超大吨位履带起重机的身影。ZCC3200NP一经下线，就打破了国外对于3000吨级履带起重机的垄断地位。它也是目前世界上唯一一台同时应用在第二、三、四代核电吊装的3000吨级履带起重机，为国家重大工程项目顺利实施立下了“汗马功劳”。
中联智慧产业城泵送机械园创新成果展示区
“千里眼”“顺风耳”“智慧脑”“灵动体”，这不是科幻电影里的场景，而是中联重科打造的全球领先的智能挖掘机器人。这款挖掘机器人应用人工智能、智能控制技术、无人驾驶、自动驾驶等先进技术，还能够实现看得懂手势指令、听得懂语音指令、自动精准执行动作。这不但是人机协同领域最新的研究成果，更实现了技术上的新突破，将行业人机交互的应用推向了新高点。
2023年4月20日，全球最大塔式起重机R20000-720在中联重科常德塔机智能工厂下线。这项融合了158项创新科研成果、305项发明专利的“大家伙”，应用了60余项核心关键技术和12项世界首创技术，是世界塔机界当之无愧的“王者”。R20000-720最大起重量720吨，最大起升高度400米，相当于一次将500辆小轿车起吊至130层楼的高度。不仅“臂力”惊人，还可以通过多源信息融合的ETI智控系统，实现毫秒级响应。
改革引领发展 促进科技产业良性循环
如今的机械湘军“巨无霸”，总资产超1300亿元，有效发明专利数量位居机械设备行业第一，专利综合实力位居工程机械行业第一，先后主导、参与制修订400多项国家和行业标准、17项国际标准，跻身全球工程机械制造商六强。
然而，三十年前，中联重科的前身中联建设机械产业公司，这家脱胎于科研院所的企业还面临着“捧着金饭碗没饭吃”的窘境，开启了市场化的探索之路。
在国家没投一分钱的情况下，技术人员放下身段，租场地、搞生产、谈业务，第一次把自己的技术图纸转化为产品。到1996年，中联重科就已实现产值过亿，利税达4200多万元。“科技产业化、产业科技化”，不仅仅使企业摆脱了“卖图纸坐吃山空”的困境，更为市场大潮冲击下的科研院所的科技成果转化找到一条出路，让科研院所有能力继续承担引领行业技术进步的国家队责任。
在改革中创新，在改革中发展。伴随着国有企业体制改革的持续深化，中联重科董事长詹纯新意识到，“科技体制改革绝不能是少了一个计划经济体制下传统的国有科研院所，多了一个传统的国有企业。”而是要通过产权关系将国家、企业和职工的利益紧密联系在一起，建立现代企业制度。经过多年发展，中联重科已成为多元股权的混合所有制企业，被誉为“科技体制改革的成功典范”。
近年来，为了应对行业周期性影响，提升国产品牌全球竞争力，中联重科以促进科技产业良性循环为着力点，锐意改革创新，昂首阔步海外市场。数十台大型挖掘机交付沙特达曼、成为多米尼加农业机械装备批量集采项目中份额最大的单一供应商、创下出口南美市场最大吨位起重机记录……中联重科海外出口高歌猛进，大单不断。
中联重科用“地球村”思维和“本地化”理念加速海外业务的模式变革，端对端深耕全球市场，数字化赋能业务模式，战略布局持续完善，重点产品与市场实现快速突破。2022年，公司在印尼、阿联酋、沙特、土耳其等“一带一路”沿线国家和地区市场，销售业绩同比增长超过100%。2023年一季度报告显示，中联重科海外收入同比增长123%。无论市场环境如何变化，不变的是中联重科与时偕行，用改革引领发展，坚守科技与产业良性循环的初心。
“科技创新，三十而‘砺’，中联重科感恩新时代对科技创新的馈赠，感恩各级领导对科技创新的关怀和支持，感恩全球客户、供应商、友商对科技创新的信任和包容，感恩股东、投资者和媒体朋友对科技创新的青睐和支持，感恩员工在科技创新中的奉献、奋斗和风雨同行。中联重科将在新一轮技术革命中砥砺前行，心怀感恩，以持续的科技创新，不断攀登新高度、开创新境界、绽放新精彩。”詹纯新说。
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